金剛石釬焊工藝的技術優勢有哪些？

       金剛石由于其高硬度的優良物理機械性能，使得金剛石工具成為加工各種硬材料不可缺少的工具。那么金剛石釬焊工藝的技術優勢有哪些呢？下面讓我們一起來了解下吧。

　　因為金剛石與一般金屬合金之間具有很高的界面能，所以金剛石顆粒不能被一般低熔點的合金所浸潤，從而導致粘結性很差。傳統的制造技術，使得金剛石顆粒僅靠胎體冷縮后產生機械夾持力鑲嵌于胎體金屬基，不能形成牢固化學鍵結或冶金結合，導致金剛石顆粒工作易與胎體金屬基分離，大大降低了金剛石工具的壽命及性能水平。大部分孕鑲式工具金剛石利用率較低。

　　金剛石表面金屬化的問題在上世紀70年代就引起了國內外金剛石工具制造界的高度重視。研究人員致力于燒結過程實現金剛石表面金屬化的研究，胎體材料添加或金剛石表面預粘上強碳化物金屬粉末，以期望它們在燒結過程實現對金剛石化學鍵結合。從實現金剛石表面預金屬化所用工藝來看，需真空條件下、600℃以上加熱1小時才能得到理想結合力。以目前常用孕鑲金剛石切削工具燒結條件來看，非真空或低真空不超過900℃加熱5分鐘左右，不大可能使金剛石表面生成金屬化層。因為無論活性金屬原子(Ti、V、Cr等)向金剛石表面富集還界面反應達到結合劑與金剛石冶金結合都原子擴散過程，根據熱壓所用溫度及這樣短時間內，這個過程不充分。固相燒結條件下，胎體對金剛石化學鍵結或冶金結合力十分弱或根本不會形成。

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